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保温杯交钥匙工程!SRT数字化生产线全方位助力保温杯产业升级

  2022年05月30日  

  不知何时,保温杯与养生就像一对双胞胎,被绑定在了一起。作为生活中常见的一种饮水工具,看似平凡普通的保温杯,背后却隐藏着百亿级的市场,且销售额仍在逐年攀升,从2016年的186.3亿元增长至2021年的280多亿元。随着国民健康意识和生活水平的提升,加之智能化、个性化、节能环保等需求旺盛,保温杯的市场规模还将进一步扩大。

  行业“涨声”不断,虽然为保温杯生产企业的快速发展带来了驱动力,但也进一步加剧了市场竞争。同时,当人口红利消退,企业还要直面劳动力短缺、成本不断上涨等问题。而自动化、智能化技术的快速发展和应用,不仅缓解了企业“用工难”的困境,更进一步提升了产品质量。SRT采用工业4.0技术,打造保温杯数字化生产线,实现产线柔性化部署与智能化生产制造。

一体式机台,解决换型烦恼

  整齐划一,协调一致,才会效率更高,SRT深谙此道。SRT保温杯数字化生产线整线采用模块化、标准化一体式机台设计,实现激光分杯、缩口、缩防水颈、扩口、滚螺纹等各项工艺的一键切换,一个机台可以切换多种工艺,提高产线扩展性,提升产线生产效率,解决了传统差异化机台带来的线体安装、换型烦恼。

  此外,整线节拍更快,产能更高。平均单个杯子耗时仅6s,单班十小时可达5800pcs产能,大大提升线体利用率。

搭配柔性夹爪,实现无损转载

  在传统保温杯生产线上,保温杯在生产过程中的损耗始终不是一个小数字。为了降低生产损耗,SRT在机台之间配置了机器人进行移载,减少人工干预,提高产线稳定性。同时,SRT还采用无损移载的专利技术,实现了保温杯的无损搬运。

  相较于传统金工线,SRT保温杯数字化生产线成品率更高,且良率可达到99%以上,很大程度上避免钢材损耗导致的直接经济损失。

模块化设计,一键换模

  针对传统保温杯生产线换模时间长的问题,SRT保温杯数字化生产线也做了创新优化。SRT保温杯数字化生产线采用一键式模具更换模式,实现快速换模功能,换模时间控制在两小时以内,内置程序可以一键替换产品型号,降低更换杯型时间,高度优化产能,大大减少生产时间与成本。

数字化生产,数据上传云端

  在数字化时代,数字技术可谓是自动化产线的标配。SRT保温杯数字化生产线配置了数字化端口,能直接将机台加工参数上传云端,实现数字化工艺。在提高保温杯生产质量、提升生产效率的同时,大幅减少人力成本。

  对于传统制造业来说,随着行业竞争加剧和消费者需求的提升,自动化像是一个黑洞,不管企业是主动还是被动,都无法逃离奔向自动化的命运。只有真正完成自身自动化“革命”的企业,才能跻身世界先进制造业之林。SRT作为保温杯行业的智能化设备和产线供应商,提供整厂规划服务和产线交钥匙工程,赋能保温杯产业数值化云平台建设和智能制造升级。

(来源:软体机器人科技)

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